Proceso de producción de tejidos de punto.
Como fábrica de telas china centrada entejidos de puntoytela unidas, Shaoxing Starke se compromete a brindar a los clientes soluciones textiles de alta calidad. Hoy, lo llevaremos a comprender en profundidad nuestro proceso de producción de telas, cubriendo todos los aspectos, desde la producción de hilo hasta el procesamiento del producto terminado. Nuestro proceso consta de cinco pasos principales: producción de hilo, tejido, teñido, acabado y procesamiento del producto terminado. A través de esta serie de finos procesos, aseguramos que cada metro de tela pueda satisfacer las necesidades y expectativas de nuestros clientes. ¡Exploremos juntos este viaje lleno de creatividad y tecnología!
1.Producir hilo
El primer paso en la fabricación de tejidos de punto es la producción de hilos, que es un proceso crucial porque la calidad de los tejidos de punto depende directamente de los hilos utilizados. Las materias primas de los tejidos de punto son principalmente hilos, que suelen estar hechos de una variedad de materiales como algodón puro, poliéster, lana, seda, etc., y se mezclan en proporciones adecuadas para lograr la sensación y el rendimiento ideales. Por ejemplo, el hilo de algodón puro tiene buena transpirabilidad y comodidad, mientras que el poliéster proporciona una mayor resistencia al desgaste y a las arrugas, la lana puede aumentar el calor y la seda le da a la tela una sensación brillante y suave. Por lo tanto, elegir las materias primas y las proporciones de mezcla adecuadas es la clave para fabricar tejidos de punto de alta calidad.
En el proceso de producción de hilo, el control de calidad es particularmente importante porque la calidad del hilo afecta directamente la calidad y el rendimiento del producto final. Para garantizar la excelente calidad del hilo, el proceso de producción debe pasar por una serie de procesos delicados. Estos procesos incluyen la selección del algodón, apertura, trefilado, peinado, mecha e hilado, etc.
En primer lugar, la selección del algodón consiste en seleccionar fibras de algodón de alta calidad de una gran cantidad de algodón, eliminar las impurezas y el algodón de calidad inferior para garantizar la pureza de las materias primas. A continuación, el proceso de apertura utiliza equipos mecánicos para abrir las fibras de algodón y soltarlas para su posterior procesamiento. Luego, en el proceso de estirado, se combinan múltiples hilos de algodón para formar una tira de hilo uniforme para mejorar la uniformidad y resistencia del hilo.
El proceso de peinado utiliza un equipo de peinado especial para eliminar las fibras cortas y las impurezas de la tira de hilo para mejorar aún más la suavidad y resistencia del hilo. Después del peinado, el hilo suele ser más delicado y adecuado para confeccionar tejidos de punto de alta gama. Posteriormente, la producción de mecha e hilado consiste en hilar las tiras de hilo peinado para formar hilos de diferentes espesores para satisfacer las necesidades de diferentes tejidos de punto.
2.Tejido de telas
Una vez finalizada la producción del hilo, el siguiente paso es el tejido de la tela, que es un paso crucial en todo el proceso de producción. La tecnología de tejido, como eslabón central de la producción de tejidos de punto, implica muchos aspectos, incluido el número de agujas de tejer, modelos de máquinas de tejer, métodos de tejido, etc. Estos factores no solo afectan la eficiencia de la producción, sino que también están directamente relacionados con la calidad y la apariencia. y sensación del producto final.
En primer lugar, la elección de las agujas de tejer afectará la densidad y el grosor de la tela. Cuantas más agujas, más apretada será la tela y más delicada será la sensación; mientras que las telas con menos agujas pueden ser más transpirables y adecuadas para las necesidades de ropa de verano. En segundo lugar, los diferentes modelos de máquinas de tejer también tendrán un impacto significativo en las características del tejido. Las máquinas de tejer modernas suelen tener mayor precisión y eficiencia, y pueden producir patrones y diseños más complejos para satisfacer la demanda de personalización y diversificación del mercado.
Además, la elección del método de tejido es igualmente importante. Los métodos de tejido comunes incluyen agujas planas, agujas acanaladas, agujas de bucle, etc., cada una de las cuales le da a la tela diferentes efectos de elasticidad y apariencia. Por ejemplo, los tejidos de punto acanalados suelen tener buena elasticidad y recuperación debido a su estructura única, que es adecuada para confeccionar prendas ajustadas. Las agujas de bucle se utilizan a menudo para fabricar telas más pesadas, adecuadas para ropa de invierno.
Después de tejer, la tela no es el producto final, sino que necesita pasar por una serie de técnicas de procesamiento posteriores, como inmersión, teñido, etc. Estos procesos no solo pueden mejorar la saturación del color y el efecto visual de la tela, sino también mejorar la durabilidad y comodidad del tejido. El proceso de inmersión puede eliminar las impurezas de la tela y garantizar su pureza, mientras que el proceso de teñido agrega colores intensos a la tela, haciéndola más competitiva en el mercado.
3.Teñido y procesamiento
El proceso de teñido de tejidos de punto es un proceso relativamente complejo y técnicamente exigente, que implica una consideración exhaustiva de múltiples factores. En primer lugar, la elección del teñido debe basarse en diferentesmateriales de tela. Por ejemplo, los tejidos de punto de algodón suelen ser adecuados para tintes directos, mientras que las fibras naturales como la lana o la seda son más adecuadas para tintes ácidos. Esto se debe a que diferentes tintes tienen diferentes afinidades con las fibras y elegir el tinte adecuado puede garantizar la mejor presentación del efecto de teñido.
Los métodos de teñido comunes incluyen el teñido por fusión y el teñido directo. El teñido por fusión suele ser adecuado para fibras sintéticas, como las fibras de poliéster. Este método calienta el tinte hasta un estado fundido y le permite penetrar en la fibra para lograr un efecto de teñido uniforme. El teñido directo consiste en aplicar el tinte directamente sobre la superficie de la fibra. Es adecuado para algunas fibras naturales y se puede teñir a menor temperatura, ahorrando energía.
El proceso de teñido no sólo mejora la apariencia de la tela, sino que también tiene un impacto importante en el color, la solidez del color y el brillo del producto terminado. La solidez del color se refiere a la capacidad deltela teñidapara mantener su color bajo ambientes externos como lavado, fricción y luz. Una buena solidez del color puede garantizar la durabilidad y belleza de la tela durante su uso. Además, el brillo durante el proceso de teñido también afectará el efecto visual general de la tela. Las telas con un brillo intenso suelen parecer más elegantes y atractivas.
En el proceso de teñido, la elección de los tintes es crucial. En términos generales, los tintes comúnmente utilizados en el proceso de teñido incluyen tintes fundidos, tintes directos y tintes ácidos. Los tintes fundidos son adecuados para fibras sintéticas y pueden proporcionar colores brillantes; Los tintes directos son adecuados paratejido de algodóns y tienen buen rendimiento de color; mientras que los tintes ácidos se utilizan principalmente para la lana y la seda, lo que puede dar a la tela colores intensos y brillo. La selección de tinte específico debe considerarse exhaustivamente en función del material de la tela, el entorno de uso y la ubicación del producto final.
4.Ordenado y procesamiento
Después del teñido, la tela ingresa al proceso de acabado, que es un paso importante para garantizar que la tela logre el mejor efecto de producto terminado. El proceso de acabado suele incluir múltiples eslabones, como apresto, laminado, secado y calandrado, cada uno de los cuales desempeña un papel vital en la calidad y apariencia final del tejido.
En primer lugar, el apresto es el primer paso en el acabado y el objetivo principal es mejorar la rigidez y el brillo de la tela añadiendo apresto. La selección y cantidad de tallas afectarán directamente el tacto y la apariencia de la tela. El tamaño adecuado puedehacer la telaMás rígido, reduce las arrugas y mejora el efecto visual general.
El siguiente es el proceso de enrollado, que consiste principalmente en enrollar la tela de forma ordenada para su posterior almacenamiento y transporte. Durante el proceso de enrollado, el operador debe garantizar la planitud de la tela, evitar arrugas y deformaciones, para mantener la tela limpia y hermosa.
El secado es un paso indispensable en el acabado, cuya finalidad es eliminar la humedad del tejido y asegurar su estabilidad y durabilidad en su uso posterior. La temperatura y el tiempo de secado deben ajustarse segúnel material de la telapara evitar que la temperatura excesiva cause encogimiento o daño a la tela.
Finalmente, el calandrado es el proceso de aplanar la tela mediante equipos mecánicos para mejorar su brillo y tacto. El calandrado no sólo suaviza la superficie de la tela, sino que también mejora su atractivo visual, haciendo que la tela terminada parezca más elegante.
5.Procesamiento del producto terminado
Finalmente, después de terminar el tejido de punto, ingresa a la etapa de procesamiento del producto terminado, que es un vínculo clave para mejorar la textura general y la calidad del tejido. El procesamiento del producto terminado incluye principalmente técnicas de procesamiento especiales como la impresión y el estampado en caliente, que no solo pueden agregar atractivo visual a la tela, sino también mejorar su competitividad en el mercado.
En primer lugar, el acabado es una parte importante del procesamiento del producto terminado, que implica principalmente la conformación y el calandrado del tejido. A través de este proceso, la superficie de la tela se volverá más suave y las arrugas y los bordes irregulares se recortarán, dándole una apariencia más limpia y profesional. El calandrado puede mejorar significativamente el brillo de la tela, dándole un aspecto más exclusivo y aumentando el deseo de compra de los consumidores.
La impresión es un proceso especial comúnmente utilizado en el procesamiento de productos terminados de tejidos de punto. Mediante la impresión, se pueden agregar varios patrones y colores a la tela para hacerla más viva y llena de personalidad. La tecnología de impresión tiene muchas formas, incluida la serigrafía, la impresión digital y la transferencia térmica, cada una de las cuales tiene sus propios efectos y ámbito de aplicación únicos. La impresión no sólo puede mejorar la estética del tejido, sino también satisfacer la demanda de personalización y diversificación del mercado, atrayendo más atención de los consumidores.
El estampado en caliente es un método de procesamiento que puede agregar una sensación delujo a la tela. Al aplicar una lámina metálica o un recubrimiento especial sobre la superficie de la tela, el estampado en caliente puede crear un efecto brillante, dando a la tela un lustre único bajo la luz. Este proceso se utiliza a menudo en prendas de vestir y accesorios de moda de alta gama, que pueden mejorar significativamente el valor añadido y el posicionamiento de los productos en el mercado.
Además, el procesamiento del producto terminado también puede incluir otros tratamientos especiales, como procesamiento impermeable, antiarrugas, antibacteriano y otros tratamientos funcionales, que pueden mejorar aún más la practicidad y comodidad de la tela y satisfacer las necesidades de diferentes consumidores.
Después de completar los cinco pasos anteriores, generalmente realizamos una inspección continua de nuestras telas para garantizar que la cantidad cumpla con los requisitos del cliente. Este proceso no es sólo una simple verificación de cantidad, sino que también incluye una inspección exhaustiva de la calidad del tejido. Observaremos atentamente el color, textura, grosor, etc. de la tela para asegurarnos de que cada rollo de tela cumpla con nuestros estándares y expectativas del cliente. Además, algunos clientes requerirán pruebas más estrictas de nuestros tejidos. Estas pruebas pueden incluir pruebas de rendimiento físico, análisis de composición química y evaluación de durabilidad. Para satisfacer las necesidades de nuestros clientes, generalmente cooperamos con agencias de pruebas profesionales para garantizar que los tejidos cumplan con los estándares de la industria en todos los aspectos. Esto no sólo mejora la confianza de los clientes en nuestros productos, sino que también proporciona un fuerte apoyo a nuestra competitividad en el mercado. Desempeña un papel vital a la hora de establecer una buena imagen de marca y ganarse el favor de más clientes.
